A láncfűrész vezetőlemez a fém penge, amely kinyúlik a láncfűrész testéből, és megtámasztja a vágóláncot, miközben az a rúd hornya körül forog. A vezetőlemez határozza meg a vágási kapacitást, a pontosságot és a láncfűrész általános teljesítményét. A vezetőlemez megfelelő hosszának és típusának kiválasztása – legyen az laminált, tömör vagy faragott – közvetlenül befolyásolja a vágás hatékonyságát, biztonságát és a berendezés élettartamát.
A vezetőlemez specifikációinak, a karbantartási követelményeknek és a láncfűrész modelljével való kompatibilitás megértése optimális vágási teljesítményt biztosít, és megakadályozza az idő előtti kopást vagy biztonsági veszélyeket a működés során.
Vezetősorok típusai és alkalmazásaik
Laminált vezetőrudak
A laminált rudak a következőkből állnak három fémlemezt összehegesztettek , könnyű, de tartós konstrukciót hozva létre, amely alkalmas a legtöbb lakástulajdonos és könnyű professzionális alkalmazásra. Ezek a rudak általában 12-20 hüvelyk hosszúak, és jól használhatók tűzifa vágásához, fák metszéséhez és általános udvari karbantartáshoz.
A középső lemez tartalmazza az olajelosztó hornyot, míg a külső lemezek biztosítják a szerkezeti integritást. Ez a kialakítás megközelítőleg csökkenti a teljes tömeget 30% a tömör rudakhoz képest egyenértékű hosszúságúak, így ideálisak a hosszabb, fáradtság nélküli használatra.
Masszív vezetőrudak
A professzionális fakitermelők és favágók a szilárd vezetőrudakat részesítik előnyben az igényes alkalmazásokhoz. Az egyetlen acéldarabból készült rudak rendkívüli igénybevételnek ellenállnak, és kiváló tartósságot biztosítanak nagy átmérőjű fák vágásakor vagy kereskedelmi erdészeti munkák során.
Általában tömör rudak mérik 20-36 hüvelyk vagy hosszabb és cserélhető orrú lánckerekekkel rendelkezik, amelyek csökkentik a súrlódást és akár 50%-kal meghosszabbítják a rudak élettartamát a nem lánckerekes kialakításokhoz képest.
Faragó rudak
A faragó rudak keskeny hegyekkel és speciális orrkialakítással rendelkeznek, amelyek a precíziós munkához optimalizáltak. A láncfűrésszel dolgozó művészek és szobrászok ezeket a rudakat használják, amelyek általában mérnek 10-16 hüvelyk hosszú 0,043 hüvelykes csúcsszélességekkel, lehetővé téve a bonyolult részletmunkát a szabványos vezetőrudakkal.
A vezetőrúd megfelelő hosszának kiválasztása
A vezetőlemez hossza közvetlenül befolyásolja a vágási kapacitást és a láncfűrész manőverezhetőségét. A rúdhossz és a vágási átmérő közötti kapcsolat egy egyszerű elvet követ: A rúd hosszának legalább 2 hüvelykkel meg kell haladnia a vágott anyag átmérőjét egymenetes vágásokhoz.
| Bar hossza | Tipikus alkalmazások | Maximális vágási átmérő |
|---|---|---|
| 10-12 hüvelyk | Metszés, vágás, faragás | 8-10 hüvelyk |
| 14-16 hüvelyk | Tűzifavágás, villanyvágás | 12-14 hüvelyk |
| 18-20 hüvelyk | Általános fakivágás, tanyasi munka | 16-18 hüvelyk |
| 24-28 hüvelyk | Profi fakitermelés, nagy fák | 22-26 hüvelyk |
| 30 hüvelyk | Kereskedelmi erdőgazdálkodás, régi fűrészáru | 28 hüvelyk |
A hosszabb rudak erősebb motort igényelnek a lánc sebességének fenntartásához. A láncfűrész a 16 hüvelykes maximális rúd csökkent teljesítményt és nagyobb motorterhelést fog tapasztalni, ha 20 hüvelykes rúddal van felszerelve, még akkor is, ha a rúd fizikailag illeszkedik a rögzítőcsapokhoz.
Vezetőléc specifikációi és kompatibilitása
Hangmagasság mérése
A menetemelkedés a három egymást követő szegecs közötti távolságra utal, osztva kettővel, hüvelykben mérve. A gyakori osztásméretek közé tartozik 1/4 hüvelykes, 0,325 hüvelykes, 3/8 hüvelykes és 0,404 hüvelykes . A megfelelő működés érdekében a vezetőléc osztásközének pontosan meg kell egyeznie a lánc és a meghajtó lánckerék osztásközével.
A nem illeszkedő dőlésszögű alkatrészek túlzott kopást, a lánc kisiklását és potenciális biztonsági veszélyeket okoznak. A 3/8 hüvelykes osztású rúd nem fér el 0,325 hüvelykes láncszemekkel, függetlenül a rúd hosszától vagy a szelvény kompatibilitásától.
Mérővastagság
A mérőműszer a vezetősín hornyába illeszkedő hajtókarok vastagságát méri. A szabványos műszerek tartalmazzák 0,043 hüvelykes, 0,050 hüvelykes, 0,058 hüvelykes és 0,063 hüvelykes . A megfelelő illeszkedés és a biztonságos működés érdekében a rúd horonyszélességének meg kell egyeznie a lánc idomszerével 0,002 hüvelyken belül.
A 0,052 hüvelykes kopott rúdhorony túlzott ingadozást okoz a 0,050 hüvelykes lánchosszúságú láncnál, ami csökkenti a vágási pontosságot és felgyorsítja mindkét alkatrész kopását.
Drive Link Count
Minden vezetőlemez hosszhoz meghatározott számú hajtószemre van szükség ahhoz, hogy a lánc megfelelően illeszkedjen a rúd és a lánckerék köré. A 16 hüvelykes, 3/8 hüvelykes osztással és 0,050 hüvelykes nyomtávú rúd általában megköveteli 56 meghajtó link , míg az azonos hosszúságú, 0,325 hüvelykes osztású rúdhoz 60 meghajtókarra van szükség.
A gyártók a lánccsere során referenciaként a rúd végére bélyegzik a menetemelkedést, a mérőműszert és az ajánlott hajtókarok számát.
A vezetőrúd alapvető karbantartási eljárásai
Rendszeres tisztítás és ellenőrzés
A vezetőlemez hornyaiban fűrészpor, szurok és törmelék halmozódik fel, amelyek korlátozzák az olaj áramlását a láncba. Minden után tisztítsa meg a rúd hornyát 5 óra üzemidő speciális horonytisztítóval vagy gittkéssel távolítsa el a tömörített anyagot az olajlyukakról és a sínekről.
Vizsgálja meg a hornyot, hogy nincs-e rajta kopás, repedés vagy sorja, amely csere szükségességét jelzi. A megfelelően karbantartott rúdhorony egyenletes szélességet tart a teljes hosszában, és nem mutat látható sérüléseket a sín szélein.
Rúd forgatása és átfordítása
Fordítsa meg a vezetőlemezt minden alkalommal, amikor élesíti a láncot, vagy azt követően körülbelül 8-10 óra vágás . Ez a gyakorlat kiegyenlíti mindkét rúdsín kopását, és megkétszerezheti a vezetősín élettartamát, átlagosan 150 óráról 300 üzemórára.
A sínek egyenetlen kopása olyan hornyot hoz létre, amely az egyik oldalra hajlik, így a lánc szögben vág, és még megfelelő láncélezés mellett is ívelt vágásokat eredményez.
Kenőrendszer karbantartása
A vezetőlemezen olajlyukak találhatók, amelyek elosztják a kenőanyagot a láncfűrész olajszivattyújából a láncra és a sínekre. Ellenőrizze az olajkibocsátást úgy, hogy a láncfűrészt világos színű felület közelében tartja, és néhány másodpercig teljes gázzal járatja a láncot. A megfelelő kenés a látható olajcsík a felszínen.
Az eltömődött olajlyukak kiéheztetik a lánc kenését, túlzott hőt termelve, ami károsíthatja a láncot és a síneket is. Használjon vékony drótot az eltömődött olajjáratok tisztítására a szokásos karbantartás során.
Általános útmutató problémák és megoldások
Sínkopás és hornyolás
A normál működés fokozatosan megviseli a rúdsíneket, és az eredeti specifikációnál szélesebb hornyot hoz létre. Mérje meg a horony szélességét hézagmérővel vagy speciális rúdhorony idomszerrel. Cserélje ki a rudat, ha a horony kopása meghaladja 0,020 hüvelykkel meghaladja az eredeti specifikációt .
A sínek túlzott kopása lehetővé teszi, hogy a lánc oldalra billenjen vágás közben, ami csökkenti a vágási pontosságot és növeli a visszarúgás kockázatát. A 0,050 hüvelykes eredeti horonyszélességű rudat cserélni kell, ha a horony mérete 0,070 hüvelyk vagy szélesebb.
Orrlánckerék meghibásodása
Az orr-lánckerekekkel felszerelt vezetőrudak csapágyhibát tapasztalnak, ha a kenés elégtelenné válik. A meghibásodott orr-lánckerék hallható csiszolási zajt és látható hőelszíneződést okoz a rúd hegye körül.
Kenje meg az orr lánckerék csapágyát minden 10 óra üzemidő tűadapterrel felszerelt zsírzópisztoly segítségével. Kenje be a zsírt, amíg friss zsír nem jelenik meg a csapágyház körül, jelezve a teljes feltöltést.
Rúdhajlítás és vetemedés
Az ütési sérülések vagy a nem megfelelő vágási technikák meghajlíthatják a vezetősínt, ami látható görbületeket eredményezhet, ha a hossza mentén nézzük. A hajlított rúd egyenetlen vágásokat okoz, és felgyorsítja a lánc kopását.
Tesztelje a rúd egyenességét a lánc eltávolításával és a rudat sima felületre fektetésével. Bármilyen túllépés 0,030 hüvelyk a rúd és a felület között a rúd cseréjét igénylő túlzott vetemedést jelzi.
Vezetőlécek frissítése és cseréje
A láncfűrészgyártók minden modellhez megadják a kompatibilis rúdhosszokat és rögzítési mintákat. A rögzítési minta tartalmazza a csapok távolságát, a résméreteket és a feszítőmechanizmus kialakítását, amelyeknek pontosan meg kell egyeznie a csererúddal.
Ha más rúdhosszra frissít, ellenőrizze, hogy a láncfűrész motorjának lökettérfogata támogatja-e a megnövelt rúdhosszt. Általános szabályként 1 köbhüvelyk motor lökettérfogat kb. 4-5 hüvelyk vezetőrúd hosszát támogatja . Egy 50 köbcentiméteres láncfűrész (körülbelül 3 köbhüvelyk) optimálisan teljesít 12 és 18 hüvelyk közötti rudak esetén.
Utángyártott vs. OEM vezetőrudak
Az eredeti gyártó (OEM) rudai garantálják a kompatibilitást és fenntartják a jótállást. Az olyan neves gyártók utángyártott rudai, mint az Oregon, a Carlton vagy a Total, hasonló minőséget kínálnak 20-40%-kal alacsonyabb költség mint az OEM alternatívák.
A prémium utángyártott rudak gyakran tartalmaznak olyan funkciókat, amelyek hiányoznak a szabványos OEM rudakból, például cserélhető orr-lánckerekeket, edzett síneket vagy speciális vágási alkalmazásokhoz optimalizált speciális csúcskialakításokat.
Biztonsági szempontok a vezetőrúd üzemeltetéséhez
A vezetősín hegye a legmagasabb visszarúgásveszélyes zónát jelenti. Visszarúgás akkor következik be, amikor a rúd hegyének felső negyede szilárd anyaggal érintkezik, aminek következtében a fűrész hevesen felfelé forog a kezelő felé. A csökkentett visszarúgási orr kialakítású vezetőrudak kisebb sugarú hegyekkel rendelkeznek, amelyek minimalizálják a visszarúgás veszélyzónáját akár 30% .
A legfontosabb biztonsági gyakorlatok a következők:
- Soha ne vágjon a rúd csúcsának felső negyedével, ahol a legnagyobb a visszarúgás kockázata
- Tartsa fenn a megfelelő láncfeszességet, hogy megakadályozza a kisiklást működés közben
- Cserélje ki az elhasználódott vezetőrudakat, amelyeken a sín sérülése vagy a horony túlzott kopása látható
- Biztosítson megfelelő kenést a rúd és a lánc túlmelegedésének elkerülése érdekében
- A láncfűrész modelljéhez a gyártó által megadott hosszúságtartományon belüli vezetőlemezeket használjon
A megfelelően karbantartott vezetőrúd a megfelelő üzemeltetési technikákkal kombinálva jelentősen csökkenti a balesetek kockázatát, és a gyártó elvárásain felül meghosszabbítja a berendezés élettartamát. 
