A tervezéskor a Hardnose Guide Bar , A tartósság és a súly kiegyensúlyozása kulcsfontosságú kérdés, amely átfogó kompromisszumot igényel az anyagválasztás, a szerkezeti optimalizálás, a gyártási folyamat és a teljesítményteszt szempontjából. Az alábbiakban bemutatjuk a konkrét stratégiákat és módszereket:
Általában a Hardnose útmutatókban használják kiváló kopási ellenállásuk és hajlítási ellenállásuk, de nagy sűrűségük miatt. Az erő javítható a kompozíció optimalizálásával (például vanádium, króm stb. Hozzáadásával), és az anyagmennyiség csökkenthető a súlycsökkentés érdekében.
Kis terheléssel rendelkező forgatókönyvekben nagy szilárdságú alumíniumötvözetek (például 7075 alumíniumötvözet) használhatók. Sűrűségük alacsonyabb, mint az acélé, de szilárdságuk hasonló, ami alkalmas a könnyű kialakításra. Az új szénszálas kompozit anyagok rendkívül nagy szilárdsággal és merevséggel rendelkeznek, miközben jelentősen csökkentik a súlyt, de a költségek magas, ami alkalmas a csúcskategóriás alkalmazásokra.
Javítsa az anyag keménységét és kopásállóságát hőkezelés révén (például oltás és edzés), és csökkentse a további megvastagodás szükségességét az elégtelen anyag szilárdsága miatt. A felületi erősítő folyamatok (például a karburizálás, a nitrid vagy a kerámia bevonat) jelentősen javíthatják a felületi kopás ellenállását, miközben megőrzik a szubsztrát szilárdságát, meghosszabbíthatják a szolgáltatási élettartamot, és elkerülhetik a súly növekedését az alacsony minőségű anyagok felhasználása miatt.
A vezető sín keresztmetszete üreges szerkezetet (például téglalap alakú, kör alakú vagy méhsejt) alkalmazhat a felesleges anyaghasználat csökkentése érdekében, miközben megőrzi a szerkezeti szilárdságot, ezáltal csökkentve a súlyt.
Különösen a hosszú vezető sínek esetében az üreges kialakítás jelentősen csökkentheti a teljes tömeget, miközben megőrzi a merevséget és a stabilitást.
Adjunk hozzá megerősítő bordákat a stressz-hordozó alkatrészekhez (például rögzített pontok és csúszkák érintkezési területei), hogy további merevséget biztosítsanak és elkerüljék az általános vastagodást.
Ez a kialakítás csökkentheti a vezetési sín deformációját, miközben csökkenti a teljes súlyt.
A nem kritikus stresszterületekhez használjon véges elem-elemzést (FEA) az alacsonyabb feszültségű alkatrészek azonosításához és a felesleges anyag eltávolításához.
Használjon üreges vagy porózus mintákat a súly csökkentésére, miközben megőrzi a szükséges tartósságot.
Használjon CNC megmunkálási technológiát a nagy pontosságú vezető sínek előállításához, a tolerancia felhalmozódásának csökkentéséhez, és optimalizálja a vezető sín vastagságát és szerkezetét anélkül, hogy növelné az anyag vastagságát, hogy kompenzálja a hibákat.
A precíziós megmunkálás biztosítja a csúszó alkatrészek zökkenőmentes működését és csökkenti a kopás miatti korai meghibásodási kockázatot, ezáltal közvetett módon javítva a tartósságot.
A hegesztés és a szegecselés hibrid technikáját használják a könnyű anyagok (például alumínium vagy kompozit anyagok) és a nagy szilárdságú acél és az erő közötti egyensúly elérése érdekében.
Ez a technológia alkalmas olyan kompozit vezető vasúti tervekhez, amelyek különféle anyagok komplementer tulajdonságait igénylik.
Dinamikus terhelési teszteket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a vezető sín nem sérüljön meg a magas terhelések és a gyakori mozgások esetén, és a vezetési sín fáradtságának élettartamát megvizsgálják annak felmérése érdekében, hogy az anyag és a terv megfelel -e a tartóssági követelményeknek.
A felszíni kezelés hatását súrlódás és kopási tesztek ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a tartósság továbbra is a vékonyfalú kialakítás alatt várt módon legyen.
Állítsa be az anyagokat és a szerkezeteket a különböző forgatókönyvekhez (például magas hőmérséklet, alacsony hőmérséklet, páratartalom vagy korrozív környezet). A könnyű kialakítás felfedheti a gyenge területeket, így az életszimulációs teszteket meghatározott környezetben kell elvégezni.
Néhány, a repülési iparban használt útmutató sínek titánötvözetet és szénszálas kompozit szerkezeteket használnak, hogy több mint 30% -kal csökkentsék a súlyt, miközben megőrzik a nagy merevséget és a fáradtság ellenállását.
Az ipari robot vezető sín megtalálja a legjobb egyensúlyt az erősség és a súly között az üreges szerkezet és a nagy szilárdságú acélanyagok kombinált kialakításának optimalizálásával, ami jelentősen javítja a mozgás hatékonyságát.
Az AI-asszisztált tervező szoftveren keresztül a vezető sín szerkezete optimalizálva van a szükségtelen anyaghasználat további csökkentésére. Újrahasznosítható könnyű anyagokat fejlesztenek ki a környezetvédelmi igények kielégítésére, miközben csökkentik a súlyt. A szegmentált vezető sínek nagy pontosságú kapcsolatok révén csökkenthetik a szállítás és a telepítés súlyterhelését, miközben biztosítják a helyszíni tartósságot
Az anyagi fejlesztések, a szerkezeti optimalizálás és a gyártási technológiai fejlesztések révén a HardNose Guide Sínek megtalálhatják a legjobb egyensúlyt a könnyű és a tartósság között, javítva teljesítményüket, hatékonyságukat és piaci versenyképességüket.
