A laminált vezető sáv a teljesítmény optimalizálásának egyik alapvető szempontja, különös tekintettel a merevség és a lengéscsökkentési teljesítmény kiegyensúlyozása szempontjából. Ez az egyensúly megköveteli az anyagválasztás, a rétegek közötti kombináció, a gyártási folyamat és a tényleges alkalmazási követelmények átfogó megfontolását. Az alábbiakban a kérdés részletes elemzése:
1. Alapvető kapcsolat a merevség és az ütés abszorpciós teljesítménye között
Merevség: Elsősorban a vezető sáv általános elasztikus modulusával határozva, általában szükség van arra, hogy a vezető sáv fenntartsa a stabil alakot, és kerülje a deformációt nagy terhelés és nagy sebességű működés mellett.
A lokkolás abszorpciós teljesítménye: magában foglalja a vezető sáv képességét a rezgés felszívására és eloszlatására, és általában a mechanikai mozgás vagy ütés által okozott rezgésvitel csökkentésére van szükség.
Ez a két tulajdonság gyakran ellentmondásos - a merevség növelése csökkentheti a lengéscsillapítás teljesítményét, míg a lengéselnyelés teljesítményének javítása gyengülhet a merevséggel. Ezért a tervezésnek a kettő közötti legjobb egyensúly eléréséhez a többrétegű struktúra ésszerű konfigurációja révén.
2. A többrétegű szerkezet kialakításának kulcsfontosságú tényezői
(1) Anyagválasztás
A különböző anyagok mechanikai tulajdonságai eltérőek. Az ésszerű illesztés egyensúlyt érhet a merevség és az ütés abszorpciós teljesítménye között:
Nagy szilárdságú fémréteg (például acél, alumínium ötvözet): A fő merev támasztékot biztosítja annak biztosítása érdekében, hogy a vezető sáv nem könnyű meghajolható vagy deformálódni nagy terhelési körülmények között.
Rugalmas anyagréteg (például gyanta alapú kompozit anyagok, gumi): A rezgés energiájának felszívására és a rezgés átvitelének csökkentésére szolgál.
Köztes átmeneti réteg (például a szál által megerősített kompozit anyagok): A merev réteget és a rugalmas réteget összekapcsolja, pufferolási és koordinációs szerepet játszik, és javítja a teljes szerkezet stabilitását.
(2) Rlayer elrendezés
A többrétegű struktúra elrendezési sorrendje fontos hatással van a teljesítményre:
Merev külső réteg Rugalmas belső réteg: A nagy szilárdságú anyagok a külső rétegben vannak elrendezve, és a rugalmas anyagok a belső rétegben vannak elrendezve. A külső merevség biztosítása közben a belső réteg felhasználható a rezgés felszívására.
Váltakozódó rakási kialakítás: A merev és rugalmas anyagrétegek váltakozó elrendezésével "szendvics" szerkezet alakul ki, amely elegendő merevséget biztosíthat, és hatékonyan eloszlathatja a feszültséget és a rezgést.
Gradiens szerkezet: Fokozatosan változtassa meg az anyag merevségét kívülről a belsőre, hogy a merevség és az ütés abszorpciós teljesítménye simán átmenetel, elkerülve az interfész feszültségkoncentrációját a túlzott anyagi különbségek miatt.
(3) vastagsági arány
Az egyes anyagrétegek vastagsági aránya közvetlenül befolyásolja az általános teljesítményt:
Ha a merev réteg vastagsági aránya túl magas, akkor az ütés abszorpciós teljesítménye nem lesz elegendő, míg ha a rugalmas réteg vastagsága túl magas, akkor az általános merevség gyengül.
A véges elem -elemzés (FEA) vagy a kísérleti tesztelés révén az egyes rétegek vastagsági aránya optimalizálható, hogy megtalálja a legjobb egyensúlyt a merevség és az ütés abszorpciós teljesítménye között.
(4) Ragasztó kiválasztás és rétegek közötti kötés
A rétegek közötti ragasztó kiválasztása elengedhetetlen a többrétegű szerkezet teljes teljesítményéhez:
A ragasztónak jó nyírószilárdsággal és héj ellenállással kell rendelkeznie, hogy biztosítsák a rétegek közötti szoros kötést.
A rugalmas réteg és a merev réteg közötti csillapító tulajdonságokkal (például epoxi -gyanta -edzőszer) használata tovább javíthatja az ütés abszorpciós teljesítményét.
3. A gyártási folyamat hatása
A gyártási folyamat pontossága és konzisztenciája közvetlen hatással van a többrétegű szerkezet teljesítményére:
Forróprés: A hőmérséklet, a nyomás és az időparaméterek pontos szabályozásával ellenőrizze, hogy az egyes rétegek anyagai szorosan ragaszkodjanak, és elkerüljék a buborékokat vagy a delaminációt.
Felszíni kezelés: A merev réteg (például homokfúvás vagy kémiai maratás) felületi durvelése javíthatja a ragasztó tapadását.
Keményedési folyamat: Az ésszerű kikeményedési idő és a hőmérséklet biztosíthatja, hogy a ragasztó teljesen kikeményedjön, ezáltal javítva a rétegek közötti kötési szilárdságot.
4. Optimalizálási stratégiák a gyakorlati alkalmazásokban
A konkrét alkalmazási forgatókönyvtől függően a következő stratégiák használhatók a merevség és az ütés abszorpciós teljesítmény közötti egyensúly további optimalizálására:
(1) Dinamikus terhelési elemzés
Használjon véges elem -elemzést (FEA) a vezetéklemez feszültségeloszlási és rezgési módjának szimulálására a tényleges munkakörülmények mellett.
Állítsa be az anyag kombinációját és a réteg vastagságát az elemzési eredmények szerint a szerkezeti kialakítás optimalizálása érdekében.
(2) Rezgésvizsgálat és visszajelzés
Végezzen rezgési tesztet a gyártott vezető lemezen annak merevségének és lengéscsillapítási teljesítményének kiértékeléséhez.
A tervezést a teszt eredményei alapján iterálja, például a rugalmas réteg vastagságának növelése vagy a ragasztó készítmény beállítása.
(3) Testreszabott kialakítás
Készítsen egy dedikált laminált útmutató -tervezési rendszert a különféle iparágak igényeihez (például textilgépek, famegmunkáló gépek stb.).
Például a nagysebességű textilgépekben nagyobb figyelmet lehet fordítani a lengéscsillapítás teljesítményére; Nehéz berendezésekben nagyobb merevségre van szükség.
A laminált vezetéklemez többrétegű szerkezetének kialakítását átfogóan figyelembe kell venni az anyagtulajdonságok, a rétegek közötti kombinációs módszer, a gyártási folyamat és a tényleges alkalmazás követelményeinek. A merevség és az ütés abszorpciós teljesítménye között jó egyensúly érhető el az anyagok és az anyagok és a rétegek közötti elrendezés és a vastagság arányának optimalizálásával, valamint a kötési folyamat javításával. Ezenkívül a fejlett szimulációs technológiák és a kísérleti tesztelési módszerek segítségével a formatervezés tovább optimalizálható a különböző alkalmazás -forgatókönyvek igényeinek kielégítésére.
Hangzhou Shenling Technology Co., Ltd.
